9月17日上午，中国江西网记者一行来到了江西华景鞋业集团的生产车间，直击鞋子的生产全过程，了解鞋厂背后的故事，带大家了解不一样的华景鞋业。

智能化制鞋流水线

记者在江西华景鞋业让人眼前一亮的是该集团已经拥有江西首个智能化制鞋生产线。

该集团一条传统制鞋生产线需要58-62人，但在引进自动化设备配套鹿艺智能自动鞋楦，采用智能化制鞋生产线后，只需要18-22人，用工人数降了六成多。节省时间的同时，还提高了效率，大幅提升了整体产量，达到制鞋品质标准化。

“以大底刷胶、刷处理剂来比对，人工刷胶时间35秒一只，厚薄不一、不均匀，但机器刷胶时间只要20秒一只，厚薄一致、胶水均匀。”

欧万军表示，利用智能化生产线，节省时间的同时，还提高了效率。

在环保方面，由于制鞋生产过程的有机废气主要来自于胶粘剂和处理剂。除加强源头替代，积极使用水基型胶粘剂源头替代溶剂型胶粘剂，以及加强过程管理，产生有机废气的操作应采用围闭式集气系统或局部集气系统，废气导入废气收集系统和(或)处理设施之外，要加强有机废气的末端治理。

年产鞋1000万双拥有10条生产线

据介绍，江西华景鞋业集团成立于2006年，原注册地在福建，为回报家乡，该集团董事长杜景平2014年将集团总部迁到了永修县。

该集团是致力于打造高品质鞋履，集设计、研发、生产、销售于一体的全产业链公司，拥有十条生产线、两大制造基地、三大研发中心、一个智能化制鞋基地、两大国际认证的实验室及多家配套材料公司等，现有员工两千余人，年产能1000万双，是国际知名品牌Armani、Tommy、GUESS、DKNY、ZARA、JACK&JONES、Levi's、Kaepa等的战略合作伙伴。

高科‘立体飞织’技术透气轻盈又防水

9月18日，记者一行来到该集团生产车间，欧万军对生产线上的鞋子如数家珍。“这双鞋鞋面采用了‘立体飞织’技术，编出疏密网孔，通透清爽，让双脚可以畅快呼吸。

鞋垫由28种环保材料精心研发而成，具有超强回弹性能，还可以在鞋内创造一个湿气管理系统，排除湿气，维持鞋内清爽干燥。鞋底是EVA大底，柔软缓震富有弹性，可以减少双脚所受冲击。而且，鞋头处添加了热熔TPU保护，可以带来更好地支撑及稳固效果。

”拿起一双KBY时尚休闲鞋，欧万军向大家介绍说，“这双鞋鞋面我们还采取了特殊工艺，透气的同时，还可以防水，这也是目前我们的主推产品之一。”说完，他拿来一瓶矿泉水，倒在鞋面上。可以看到，水滴从鞋面滑落到地面，就像雨滴落在荷叶上，鞋面不会湿。

扶贫车间托养残障人士就业梦

据介绍，2014年该集团在永修开设工厂以来，已陆续创办三个扶贫车间，解决当地300多名留守人员、90多名精准扶贫残障人士就业，同时也帮助80名村民实现家门口就业增收。

通过在华景鞋业工作，这些人的月收入达到2000-4000元，有效拓宽了当地群众特别是贫困群众增收渠道。
 

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